1 范圍
本標準規(guī)定了隔爆型插銷（以下簡稱插銷）的產(chǎn)品分類、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝，運輸及貯存等內(nèi)容。
本標準適用于插銷的設(shè)計、制造與檢驗。插銷用于在周圍環(huán)境中含有爆炸性氣體混合物及腐蝕性介質(zhì)的工廠或煤礦井下，作為電纜和用電設(shè)備的連接裝置。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文：在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBl91-1990 包裝儲運圖示標志
GB/T 2423.4-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法
GB 3836.1-1983 爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求
GB 3836.2-1983 爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣沒備 隔爆型電氣設(shè)備“d”
GB 3836.3-1983 爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e”
GB/T4942.2-1993 低壓電器外殼防護等級
GB/T13384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/Tl4048.1-1993 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 總則
JB4262-1992 防爆電器用橡套電纜引入裝置
JB4324-1986 電工產(chǎn)品化學氣體腐蝕試驗方法
JB/T4375-1999 電工產(chǎn)品戶外，戶內(nèi)腐蝕場所使用環(huán)境條件
3 產(chǎn)品分類、基本參數(shù)
3.1 產(chǎn)品分類
3.1.1 按使用場所分：
a）Ⅰ類：煤礦井下用；
b）Ⅱ類：工廠用（包括戶內(nèi)、戶外）。
3.1.2 按操作結(jié)構(gòu)分：
a）可逆式（插銷的插頭可以兩個方向插入，以改變所連接的三相電路的相序或電機的旋轉(zhuǎn)方向）；
b）不可逆式（插銷的插頭只能沿一個方向插入）。
3.1.3按安裝方式分：
a）移動懸掛式；
b）固定安裝式。
3.1.4按插接極數(shù)分：
a）兩極（1P+ ）；
b）三極（2P+ ）；
c）四級（3P+ ）；
d）五級（3P+N+ ）；
e）七級（2P+ 、3P+ ）：
3.1.5 按防腐蝕性能分：
a）防輕腐蝕；
b）防中等腐蝕；
c）防重腐蝕。
3.1.6按使用電壓類別分：
a）交流；
b）直流。
3.2基本參數(shù)
3.2.1 插銷的額定頻串為：50（60）Hz；
3.2.2 插銷的額定電流為：10，16，20，25，31.5（32），50，63，100，125，160，200A。
3.2.3插銷的額定電壓為：
交流：36，127，220，380，660，1140V；
直流：36，48，60，110，220，400V。
3.2.4插銷的工作制有八小時工作制和不間斷工作制。
3.3插銷導(dǎo)電桿部分的插孔、插桿的配合尺寸（包括導(dǎo)電連接螺栓桿的尺寸）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
額定電流A | 插孔、插桿的公稱尺寸mm | 最大配合間隙mm | 連接螺栓桿尺寸M mm |
10 | 4 | 0.153 | 4 |
16 | 5 | 5 |
20 | 5.5 | 6 |
25 | 6 |
31.5（32） |
50 | 7 | 0.188 | 8 |
63 |
100 | 8 |
125 | 9 | 10 |
160 | 10 |
200 | 12 | 0.230 | 12 |
4要求
4.1 插銷除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外、還應(yīng)符合GB 3836.1和GB 3836.2中的有關(guān)規(guī)定；并按規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和文件制造，再取得該檢驗部門發(fā)給的“防爆合格證”后方可生產(chǎn)。
4.2 插銷在表2所規(guī)定的環(huán)境條件下，應(yīng)能可靠地工作。
表2
環(huán)境條件 | Ⅰ類 | Ⅱ類 | |
戶內(nèi) | 戶外 | |
海拔 | 不超過2000 不高于40℃ | |
周圍空氣溫度 | |
不低于-20℃ | |
空氣相對濕度 | 不大于95%（在+25℃） | |
爆炸性氣體混合物 | 有 | |
顯著搖動和劇烈的沖擊振動 | 無 | |
雨淋和降雨量強度 | 無 | 最大降雨量強度6mm/min | |
太陽輻射強度 | 最大輻射強度1120W/m2 | |
砂塵 | 有 | |
冰、雪、霜、露 | |
空氣中含有主要化學腐蝕介質(zhì)（經(jīng)常或不定期存在） | 輕微 | 中等腐蝕或重腐蝕 | |
污染等級 | 3 | |
安裝類別 | Ⅲ | |
注：中等腐蝕或重腐蝕在空氣中含有主要化學腐蝕介質(zhì)按JB/T4375的規(guī)定。 | |
4.3插銷必須能承受表3所規(guī)定的工頻耐壓試驗,歷時1min應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象.
表3
額定絕緣電壓Ui | 工頻耐壓試驗電壓值（交流有效值） |
Ui≤60 60＜Ui≤300 300＜Ui≤660 660＜Ui≤800 800＜Ui≤1000 1000＜Ui≤1200 | 1000 2000 2500 3000 3500 4200 |
4.4礦用插銷的耐潮性能和耐輕微腐蝕性能應(yīng)符合GB3836.1-1983中第28章的規(guī)定,嚴酷等級為高溫40℃試驗周期6d試驗后,絕緣電阻最小值應(yīng)符合表4的規(guī)定,隔爆接合面不應(yīng)銹蝕并能承受4.3規(guī)定的工頻耐壓試驗值的耐壓試驗.
表4
額定絕緣電壓Ui V | Ui≤60 | 60＜Ui≤660 | 660＜Ui≤1200 |
絕緣電阻最小值MΩ | 0.75 | 1 | 2.0 |
注 1絕緣電阻值的檢測項目,用于條件試驗前的初始檢測和條件試驗中的中間檢測（在箱內(nèi)進行）。 2工頻耐壓試驗項目,用于條件試驗的最后一個周期的最后檢測（在箱外進行）。 |
4.5插銷絕緣配合的最小電氣間隙和最小爬電距離接線腔內(nèi)應(yīng)符合GB3836.3-1983中第5、第6章的規(guī)定,主腔內(nèi)應(yīng)不小于表5的規(guī)定。
表5
額定電壓Ｖ | 電氣間隙mm | 爬電距離mm |
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲa |
＜60 | 2.5 | 2.8 | 3 | 3.2 |
127 | 4 | 3.8 | 4 | 4.3 |
220 | 4 | 3.8 | 4 | 4.4 |
380 | 5.5 | 5.4 | 6 | 6.7 |
660 | 8 | 9 | 10 | 11 |
1140 | 14 | 16 | 18 | 20 |
4.6當周圍介質(zhì)溫度為+40℃時,插銷通以規(guī)定的發(fā)熱電流（在產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定）,其導(dǎo)電零件極限允許溫升應(yīng)符合表6的規(guī)定.
表6
導(dǎo)電零件材料 | 溫升極限K |
銅及銅基合金導(dǎo)電接觸零件 | 60 |
銀及銀基合金導(dǎo)電接觸零件 | 不傷害相鄰零件為限 |
銅（或銅基合金）對銅（或銅基合金）的導(dǎo)電接觸零件 | 45 |
鍍錫的銅（或銅基合金）對鍍錫的銅（或銅基合金）的導(dǎo)電接接觸零件 | 60 |
用于戶外的插銷應(yīng)考慮日光照射對其溫升的影響,可按最高環(huán)境溫度40℃時進行設(shè)計,但須留有一定的裕度;以抵銷日光照射的影響，溫升裕度的數(shù)值見表7。
表7
外殼顏色 | 溫升裕度K |
導(dǎo)電接觸零件與連接零件 | 外殼 |
灰色 | 15 | 20 |
銀灰色、淺灰色 | 10 | 15 |
白色 | 5 | 10 |
注 1表中外殼的溫升裕度值，是按GB3836.1-1983中表1規(guī)定允許最高表面溫度降低的數(shù)值. 2如外殼設(shè)有遮護板,則表中溫升裕度值可降低30%,，遮護板不能緊貼在上殼上，應(yīng)留有一定距離,其面積和形狀應(yīng)能遮住中午前后的直射日光. |
4. 7插銷外殼的材料符合GB3836.1-1983中第7、第8章和GB3836.1-1983中第3章的規(guī)定。
4.8插銷用黑色金屬制成的零部件，都應(yīng)有防銹措施。
4.9 插銷采用螺栓螺母（定位緊定螺釘除外）的聯(lián)接緊固結(jié)構(gòu)，都應(yīng)有防止自行松脫措施：
4.10 插銷外殼上的緊固件應(yīng)采用防腐效果良好的電鍍處理。對具有防中等腐蝕和重腐蝕要求的插銷，外殼上外露的緊固件應(yīng)采用丁晴或氯丁橡膠封泥封堵。
4.11 插銷外殼應(yīng)設(shè)內(nèi)、外接地螺栓（移動懸掛式和塑料外殼可不設(shè)外接地螺栓）并標注有接地符號“ ”，其接地螺栓須符合GB 3836.1-1983中第15章的規(guī)定，對防中等腐蝕和重腐蝕的插銷，其接地螺栓應(yīng)采用不銹金屬材料制造或有可靠的防腐蝕處理。
4.12 插銷外殼（塑料外殼除外）表面的涂漆應(yīng)滿足不同防腐等級的要求，戶外插鈉的外殼表面應(yīng)選用淺色漆涂覆，內(nèi)表面應(yīng)涂耐弧漆，
4.13 插銷隔爆接合面的防銹措施，應(yīng)符合GB 3836.2-1983中6.l.6的規(guī)定。
4.14 插銷的插接裝置應(yīng)符合GB 3836.2-1983中第16章的規(guī)定，插銷的防爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB 3836.2-1983中第6章和第16章的規(guī)定。
4.15 插銷的電纜引入裝置和接線端子應(yīng)符合GB 3836.1和JB4262的有關(guān)規(guī)定。
4.16 插銷連接件的扭轉(zhuǎn)力矩應(yīng)符合GB 3836.1-1983中第23章規(guī)定：
4.17 插銷的防爆標志和銘牌、警告牌應(yīng)符合GB 3836.1-1983中第30章的規(guī)定，
4.18 插銷的部件聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)，采用螺紋緊固時（引入裝置的壓緊螺母除外），不同材料的螺紋深度應(yīng)不少于圖1和表8的要求。
H1=H+（2-3）P； H2=H1+（2-3）P；P為螺距
圖1
表8
材料名稱 | 擰入深度H |
鋼 | 1.0d |
鑄鐵 | 1.5d |
鑄黃銅 | 1.4d |
鑄鋁合金 | 1.6d |
4.19插銷插孔、插桿插接時每一極的接觸電阻應(yīng)不大于表9的規(guī)定。
4.20插銷每一極的拔出力應(yīng)符合表10的規(guī)定。
4.21插銷在不通電時，應(yīng)能承受表11規(guī)定的插拔試驗（試驗時允許將插接后的扣緊或固定結(jié)構(gòu)解除）試驗后，插銷應(yīng)能滿足下列要求：
a）零件不應(yīng)出現(xiàn)妨礙正常使用的損傷，如彈性零件的失效，絕緣材料的破裂等；
b）溫升符合4.5的規(guī)定（或檢測其接觸電阻不大干表9規(guī)定值的20％）；
c）每一極的拔出力不低于表10規(guī)定的下限值的80％；
d）插銷外殼的配合間隙（隔爆接合面直徑差）應(yīng)符合GB 3836.2-1983，中第16章的規(guī)定。
表9
額定電流A | 每一極接觸電阻值Ω×10-4 |
10 | 5.8 |
16 | 5.5 |
20 | 5.2 |
25 | 5.0 |
31.5（32） | 5.0 |
50 | 3.0 |
63 | 3.0 |
100 | 2.0 |
125 | 1.8 |
160 | 1.56 |
200 | 1.2 |
表10
額定電流A | 每一極拔出力 N（×9.8） |
10 | 0.02～0.8 |
16 | 0.03～1.0 |
20 | 0.05～1.2 |
25 | 0.06～1.3 |
31.5（32） | 0.06～1.3 |
50 | 0.1～2.0 |
63 | 0.1～2.0 |
100 | 0.5～2.7 |
125 | 0.8～3.0 |
160 | 1.0～3.4 |
200 | 1.5～5.8 |
表11
額定電流A | 插銷次數(shù) |
10 | 1000 |
16 |
20 |
25 |
31.5（32） |
50 |
63 |
100 | 300 |
125 |
160 |
200 |
5試驗方法
5.1 隔爆面的結(jié)構(gòu)參數(shù)檢查按GB 3836.1-1983中第6章和第16章的規(guī)定進行。
5.2 靜態(tài)強度試驗按GB 3836.2-1983中19.2規(guī)定進行。
5.3 工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-1993中8.2.3.4.3的規(guī)定進行。
5.4 溫升試驗按GB/T14048.1-1993中8.2.3.3的規(guī)定進行。
5.5 接觸電阻的測定見附錄A。
5.6 拔出力的測定見附錄B。
5.7 插拔試驗見附錄C。
5.8 沖擊試驗按GB 3836.1-1983中2l.1和21.3的規(guī)定進行。
5.9 跌落試驗按GB 3836.1-1983中21.2和21.3的規(guī)定進行。
5.10 濕熱試驗按GB/T2423.4規(guī)定進行。
5.11 外殼防護性能試驗按GB/T4942.2規(guī)定進行。
5.12 連接件扭轉(zhuǎn)試驗按GB 3836.1-1983中第23章規(guī)定進行。
5.13 塑料外殼絕緣電阻測定按GB 3836.1-1983中第25章規(guī)定進行。
5.14 橡膠材料老化試驗按OB 3836.1-1983中第29章規(guī)定進行。
5.15 引入裝置的夾緊試驗、機械強度試驗和密封性能試驗按GB 3836.1-1983中第27章和GB 3836.2—1983中第21章的規(guī)定分別進行。
5.16 隔爆性能試驗按GB 3836.2-1983中第20章的規(guī)定進行。
5.17 化工氣體腐蝕試驗按JB4324中規(guī)定進行。
5.18 塑料外殼熱穩(wěn)定性試驗按GB 3836.1-1983中24.2規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
插銷的檢驗分出廠檢驗、型式試驗和定期試驗。
6.1 出廠檢驗
6.1.1 每臺插銷必須經(jīng)檢驗合格，并附有征明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件才能出廠。
6.1.2 出廠檢驗項目
a）一般檢查；
b）外觀檢查；
c）隔爆參數(shù)檢查；
d）靜態(tài)強度試驗；
e）工頻耐壓試驗。
6.2型式試驗
6.2.1 插銷有下列情況之一時應(yīng)進行型式試驗
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b）正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)、工藝或材料有所改變．而這種改變可能影響其性能時；
c）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；
d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；
e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
6.2.2 型式試驗項目
a）所有出廠檢驗項目；
b）溫升試驗；
c）接觸電阻的測定；
d）拔出力的測定；
e）插拔試驗；
f）沖擊試驗；
g）跌落試驗；
h）濕熱試驗（僅用于礦用）；
i）外殼防護性能試驗（僅用于戶外）；
j）連接件扭轉(zhuǎn)試驗；
k）塑料外殼絕緣電阻測定及熱穩(wěn)定性試驗；
l）橡膠材料老化試驗；
m）隔爆性能試驗；
n）引入裝置的夾緊試驗，機械強度和密封性能試驗；
o）化工氣體腐蝕試驗（僅用于Ⅱ類）。
6.2.3 用作型式試驗的插銷，必須是結(jié)構(gòu)、制造、材料等符合設(shè)計要求的正式試制樣品。型式試驗的所有試驗項目（每項試驗的試品數(shù)量不少于2臺）都能通過和所有承受試驗的被試樣品都合格，才能認為插銷的型式試驗合格，否則必須分析原因，采取措施，直至型式試驗合格。
6.3定期試驗
6.3.1 成批大量生產(chǎn)的插銷應(yīng)定期進行試驗．其期限為五年進行一次。
6.3.2 定期試驗項目
a）所有出廠檢驗項目；
b）接觸電阻的測定；
c）拔出力的測定；
d）溫升試驗；
e）濕熱試驗；
f）化工氣體腐蝕試驗（僅用于Ⅱ類），
6.3.3 用作定期試驗的插銷，必須從出廠檢驗合格的成批產(chǎn)品中任意抽取，每個試驗項目應(yīng)不少于兩 臺，試驗中，若兩臺都不合格，則該批插銷定期試驗作不合格論，若有一臺一項不合格，則應(yīng)對該不合格項目按原抽樣數(shù)量加倍復(fù)試。若仍有一臺不合格，則認為該批產(chǎn)品不合格。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
7.1.1在插銷外殼的明顯處，須沒置清晰的永久性凸紋標志“Ex，和防爆型式、類別（也可將類別、組別和溫度組別全標志）。
7.1.2 每臺插銷應(yīng)在適當?shù)拿黠@位置上固定有產(chǎn)品銘牌，銘牌中應(yīng)標明下列內(nèi)容：
a）產(chǎn)品名稱及型號；
b）防爆標志；
c）防爆合格證號；
d）額定電壓；
e）額定電流；
f）生產(chǎn)編號和生產(chǎn)日期；
g）制造廠名稱或商標。
7.2 包裝
7.2.1 插銷的包裝及有關(guān)指示標志應(yīng)符合GBl91、GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 插銷的包裝箱外壁上的文字應(yīng)包括下列的內(nèi)容：
a）制造廠名稱；
b）產(chǎn)品名稱、型號；
c）產(chǎn)品數(shù)量；
d）包裝箱的外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e）收貨單位名稱和地址；
儲運及作業(yè)標志。
7.2.3 隨同產(chǎn)品一起包裝的有：
a）裝箱單；
b）產(chǎn)品合格證；
c）產(chǎn)品說明書；
d）工具附件；
f）儲運及作業(yè)標志。
7.3運輸和貯存
7.3.1 插銷在運輸過程中，應(yīng)有防止雨雪侵襲的措施。
7.3.2 插銷應(yīng)存放在空氣流通；無滴水和液體侵襲；空氣相對濕度不大于90％；溫度不高于40℃及不低于—25℃的倉庫中。
7.3.3 在存放插銷的周圍環(huán)境中，不應(yīng)含有破壞金屬和其絕緣的腐蝕性氣體。
附錄（標準的附錄）
接觸電阻的測定
A1 測量程序
a）從成品中任意抽取2只插孔和2只插桿，并分為兩組；
b）在不帶電的情況下分別對兩組進行連續(xù)插拔，各插拔5次；
c）繼續(xù)對兩組進行插拔，各進行3次，每進行一次插拔后用雙臂電橋儀測量1次接觸電阻。
A2 判定方法
將兩組測量的結(jié)果（共6次），取算術(shù)平均值，其結(jié)果應(yīng)符合表9要求。
附錄B
（標準的附錄）
拔出力的測定
B1 測量程序
a）按A1a項規(guī)定進行抽樣；
b）將兩組插孔和插桿分別按要求插接在一起，并將一端（插孔或插桿）垂直固定在試驗支架上，其另一端（插孔或插桿）上懸掛重物，該重物的重量必須是能恰好使插桿和插孔脫離。
B2 判定方法將使插桿和插孔脫離時的重物重量與插桿（或插孔）的重量相加，其和符合表10中的規(guī)定值即認為合格。
